ZLB醫(yī)藥旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收歐洲先進(jìn)制粒技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)幾十年制粒經(jīng)驗(yàn)，全新研發(fā)的旋轉(zhuǎn)制粒產(chǎn)品！

本機(jī)適用于農(nóng)藥（WDG）、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)圓柱形長條狀顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒。粉末狀物料加黏合劑（水）后必須具有一定的黏性。

本機(jī)特點(diǎn)：產(chǎn)量高、發(fā)熱低、壽命長、噪音小、功能強(qiáng)大、結(jié)構(gòu)可靠、拆裝方便、外形美觀、可直接用水沖洗！

本機(jī)與物料直接接觸部分和外殼均采用SUS304不銹鋼制作，與物料間接接觸部分采用奧氏體不銹鋼制作。

本機(jī)主要組成部分：制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)架等。

制粒系統(tǒng)：獨(dú)立變頻調(diào)速；配有制粒刀片和制粒刀架刀片和刀架連接采用有級調(diào)節(jié)方式，調(diào)節(jié)方便精準(zhǔn)。篩網(wǎng)安裝采用對抱式設(shè)計，拆裝方便，使用可靠。制粒傳動系統(tǒng)，可靠穩(wěn)定。

壓料系統(tǒng)：獨(dú)立變頻調(diào)速；配有壓料刀片和壓料刀架（刀片和刀架連接采用無級調(diào)節(jié)方式，有多種組合方式，結(jié)合速度控制可實(shí)現(xiàn)不同的喂料速度及壓力。壓料傳動系統(tǒng)，可靠穩(wěn)定。

出料系統(tǒng)：獨(dú)立變頻調(diào)速；外伸式出料盤設(shè)計，出料順暢，損耗少。從動齒輪采用高強(qiáng)度工程塑料制作，自潤滑，無需加油維護(hù)。

整粒系統(tǒng)：本機(jī)特別設(shè)計整粒系統(tǒng)對擠出長條顆粒進(jìn)行切割，獨(dú)立變頻調(diào)速；整粒系統(tǒng)使成品圓柱狀顆粒長度基本*。

風(fēng)冷系統(tǒng)：*的物料內(nèi)測吹風(fēng)冷卻技術(shù)，有效降低出料溫度并防止物料結(jié)塊。出風(fēng)均勻、風(fēng)量可調(diào)。

水冷系統(tǒng)：*的迷宮式強(qiáng)迫水冷技術(shù)，增加冷卻面積，有效降低出料溫度。共有兩處水冷：1.進(jìn)料筒2.制粒底板。本系統(tǒng)可選配水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約水資源。

氣密封系統(tǒng)：氣密封壓力由調(diào)壓過濾器控制；氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處，有效防止內(nèi)部進(jìn)料。

電氣系統(tǒng)：核心元器件采用施耐德和國內(nèi)；可根據(jù)用戶需要自行選擇。

醫(yī)藥旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)結(jié)構(gòu)原理

預(yù)先混合均勻的物料由進(jìn)料筒加入本機(jī)中。進(jìn)料筒中的水冷系統(tǒng)可帶走部分上層物料的熱量。

物料依靠重力及壓料系統(tǒng)向下喂料。壓料系統(tǒng)同時能有效防止進(jìn)料筒中物料架橋。壓料軸處設(shè)計有迷宮密封和油封密封。

物料進(jìn)入制粒系統(tǒng)，在制粒刀片和篩網(wǎng)的空腔中經(jīng)過擠壓，然后從篩網(wǎng)中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定，長度物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網(wǎng)間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統(tǒng)可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設(shè)計有迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、油封密封。

物料被擠出后首先經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)。內(nèi)側(cè)吹風(fēng)冷卻技術(shù)：從條狀物料內(nèi)部四周均勻向外吹風(fēng)，順應(yīng)熱氣向外、向上的自然流向，有效降低出料溫度并防止物料結(jié)塊；同時出風(fēng)間隙處形成氣封，物料不易泄露至內(nèi)部。（見圖3）

物料然后進(jìn)入出料系統(tǒng)。通過出料盤旋轉(zhuǎn)出料。

物料zui后集中進(jìn)入整粒系統(tǒng)整粒。zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本*。